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    塑料周转箱丝网印刷操作方法

    塑料周转箱的丝网印刷操作程序,主要包括以下几个步骤:表面处理;油墨的调制及印刷工具的准备;前处理;印刷操作;干燥。前处理包括清除制品待印刷面的灰尘,若有油类污染或沾有脱膜剂可用乙醇、己烷等进行擦拭。印刷操作应在制品做过表面火焰处理并冷却后及时进行,一般不应超过24小时,否则表面处理效果会退化。印膜的干燥一般采用自然干燥的方法。

    丝网印刷过程中,在操作方法上有以下几项基本要求和注意事项。
    1、印刷时,丝网和制品表面应有间隙。间隙大小一般为0.1毫米左右。间隙小了易产生浊边,间隙大了易发生缺印和不清晰现象。对塑料周转箱的印刷,可直接把丝网放在待印部位,在丝网的下部边沿贴上胶纸以形成丝网和印刷面的间隙。必要时还需给丝网制做定位卡具,以使印刷时有一定的基准。
    2、印刷时应使刮板与丝网形成一定的角度,仅让刮板的棱角处与丝网接触。刮板与丝网的接触成线状时为最佳状态,如果接触点增多会产生字迹模糊等现象。
    3、印刷过程中刮板走过丝网后,要求网眼内不留残墨。
    4、若印刷操作不能连续进行,需短期停顿时,应用少量油墨覆盖网眼,防止干燥。
    5、经常检查印刷质量,发现字迹有毛边,或因网眼堵塞引起缺墨等现象时,应及时擦拭丝网,一般只擦拭网底部一侧。
    6、印刷操作结束后,应用清洗剂把印刷工具擦洗干净。可用干净的棉纱或棉布沾满溶剂后擦洗。
    塑料周转箱的丝网印刷具有印膜厚、色泽鲜明、印膜强度高、成本低、易于操作、适用性强等特点,是值得推广应用的一项技术。
     

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